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双螺杆挤出机的螺杆和机筒为什么容易算坏

       螺杆和机筒这两个零件对于双螺杆挤出机的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的工作效率低下时,就应该安排对螺杆、机筒的维修。 因为螺杆挤出机是在高温、高压、高的机械扭力以及高的磨擦环境下工作的前三个条件是螺杆挤出机工作的必须要求而后者摩擦损耗则无法避免。

      螺杆和机筒容易损坏的原因有哪些呢?

   物料与二者的摩擦螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径会摩擦缩小,机筒的内孔直径因为摩擦加大。因而螺杆与机筒的配合直径间隙会越来越大(工作时螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度),由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这就导致物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果物料是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀,形成了恶性循环。

    物料的物理性质破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时,相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。所以挤出机工作室转速不宜调得太高。

 


      物料没有塑化均匀或是金属异物混入物料:这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限,导致螺杆产生锻炼,这种情况是非常规损坏。

 

   各种塑料的塑化范围不同:每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态不均,也会造成磨损增大。